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PVDF管保温的方式与分子链间排列紧密
发布时间:2019-05-07    点击次数:567次   

PVDF管分子链间排列紧密,有较强的氢键,天性耐燃,结晶度65%~78%,长期使用温度-40~150℃。其突出特点是机械强度高,耐辐照性好,可在户外长期使用,无需保养。具有良好的化学稳定性,在室温下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀,广泛应用于石油化工、电子电气、钢厂酸洗、酸碱液的输送。PVDF管件注塑对于注塑机要求非常高,供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。
PVDF管做好保温的方式有多种,保温材料也分为很多种,其中保温隔热的方式是经常被使用的有阻隔热传播和热量对流、热量辐射三类。因此研发首先从这三方面着手,力求研发出产复合型多功能保温涂料。传统的保温隔热涂料大多以提高孔隙率、提高热阻、下降传导传热系数为主。为到达相应的需要,保温层较厚,外观较差,且枯燥时刻较长,因此运用规模也相应地受到了约束。极佳之耐化学特性,室温下不被酸、碱强氧化剂、卤素所腐蚀;抗冲击强度高、耐磨耗,耐蠕变、高机械强度及韧性好;耐热性佳、不燃性、长期使用温度-40~150℃、并有高介电强度;具有突出的耐气候老化性、耐臭氧,抗紫外线及核射线。

PVDF管材料密度大,粘度高,流动性差,所以增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性差的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压和冷却时间。延长PVDF管件产品在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。原料方面,要保证原料的干燥,必要时可作烘干处理后在使用要想生产出好产品来,首先对生产PVDF管的每一道流程都非常熟练。尤其是注型是最为关键的步骤,他直接影响了产品的质量问题,所以在注型方面要严格把控。PVDF管件模具的关键部位应设计有效地冷却水道,保证模具的冷却对消除产品应力或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且做好镀鉻等热处理,保证合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

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